表面气孔
1、现象
焊接过程中,熔池中的气体未完全溢出熔池,一部分溢出,而熔池已经凝固在焊缝表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接过程中由于防风措施不严格,池混入气体。
⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求,焊丝清理不干净,在焊接过程中自身产生气体进入熔池。
⑶熔池温度低,凝固时间短
⑷焊件清理不干净,杂质在焊接高温时产生气体进入熔池。
⑸电弧过长,气焊时保护气体流量过大或过小,保护效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊丝按照要求清理干净。
⑵焊条按照要求烘培。
⑶防风措施严格,无穿堂风等。
⑷选用合适的焊接线能量参数焊接速度不能过快电弧不能过长正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
⑸气焊时保护气流流量合适气体纯度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行
⑵加强焊工练习提高操作水平和操作经验
⑶对有表面气孔的焊缝机械打磨清除缺陷必要时进行补焊。